Il muro di cinta viene preparato in azienda, trasportato sul posto e poi montato. Non è uno scherzo, è un vero muro di cemento, intercalato da pilastri che possono avere forma quadrata o esagonale, ma non sono necessarie lunghe fondazioni e casseforme per le gettate, i corsi di mattoni o pietre sono perfettamente allineati ed a piombo. 

La recinzione modulare cementizia Recap è formata da pannelli lunghi 4 metri con altezza compresa tra 1,50 e 2,45 metri, proposti con diverse estetiche per potersi integrare tanto in un contesto rurale quanto in uno moderno. La struttura di conglomerato cementizio armato permette di contenere lo spessore in soli 12,5 cm, la finitura può essere mono o bifacciale ed i pilastri portanti hanno una sezione di 40×40 cm. 

I materiali utilizzati sono specifici per garantire una lunga durata all’esterno; la soluzione a mattoni può mantenere l’aspetto fugato classico oppure l’intero manufatto può essere colorato con pigmenti in diverse cromie, concordabili con il cliente.
La prefabbricazione offre il vantaggio di poter garantire la qualità dei materiali ripetuta nel tempo: non è cosa da poco poter vedere già prima della posa quale aspetto avrà la recinzione, senza contare che i disagi ed i tempi di posa si riducono drasticamente. I prezzi variano a seconda della finitura e dell’estensione della recinzione, con o senza posa in opera da parte dell’azienda.
Recap

1. Nei punti prestabiliti per la collocazione dei pilastri occorre realizzare i plinti 60x60x60 cm nei quali si inseriscono i tondini di ferro ø14 mm che costituiscono l’armatura dei pilastri.  
2. I pannelli di calcestruzzo vengono sollevati con l’ausilio di una gru e posizionati facendoli scorrere nelle scanalature dei pilastri.
3.  Normalmente si procede in sequenza (pilastro-pannello-pilastro e via di seguito); i pilastri sono attraversati per tutta la lunghezza da una cavità di 9×9 cm che ospita i ferri d’armatura.
4. Entro la cavità va poi colato il cemento. 
5. Il posizionamento del “cappello” su ciascun pilastro con una modesta quantità di malta conclude il lavoro.
6. Il muretto prefabbricato è stabile e duraturo.

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Quando l’architettura in legno realizza i tuoi sogni

Il fai da te, l’intima gioia di costruire, riparare o riconvertire un oggetto basandosi sulle proprie inclinazioni creative, e l’azienda di professionisti, che vive del proprio lavoro e che può contare su competenze e mezzi specifici finalizzati al buon completamento della commissione concordata.

Due mondi differenti, quasi due poli opposti verrebbe da dire, no? Eppure, a guardare bene, appena al di sotto della superficie un particolare tipo di legame tra queste realtà, così lontane per molti, moltissimi versi, può esistere.

Un trait d’union prezioso tra cliente e professionista

Da una parte, la personalizzazione del progetto, l’approccio mirato e sinergico di cliente e professionista, uniti insieme in un percorso che condurrà a qualcosa di irripetibile; dall’altra, una scintilla mai smorzata dal tempo, dalle energie e dal capitale investiti, una passione viva e reale che, a distanza di anni, risulta ancora il primo vero motore della spinta imprenditoriale di un’azienda.

Questi due aspetti, personalizzazione e passione, possono a buon diritto considerarsi un vero e proprio filo conduttore tra le dimensioni della creatività casalinga e di una particolare idea di impresa, una sorta di trait d’union che certamente imprime un valore aggiunto non comune alla ditta che se ne faccia interprete.

Edilizia in legno, tra ricercatezza del design, funzionalità e sostenibilità ambientale

È senza dubbio il caso di Rasom, realtà che da trent’anni si occupa di realizzare edifici in legno per molti differenti clienti in diverse zone d’Italia e di altri Paesi, opere sempre e comunque cucite intorno alle esigenze del caso particolare.

Si può parlare del concetto “edificazione in legno chiavi in mano”, essendo l’intero ciclo produttivo curato dal medesimo team di esperti. La progettazione esecutiva è basata sul lavoro di progettisti di fiducia del cliente, mentre la creazione pratica degli elementi architettonici è effettuata esclusivamente da squadre formatesi internamente, consce dell’importanza riservata a valori quali meticolosità, affidabilità e rispetto delle consegne concordate. Un impianto in cui esperienza umana e avanguardia tecnologica garantiscono una precisione millimetrica nello sviluppo di ogni singolo componente, fino a quella della costruzione vera e propria.

Queste caratteristiche hanno consentito a Rasom di sviluppare, nel corso degli anni, progetti unici in grado di soddisfare i sogni più complessi di molte tipologie di soggetti. Come nel caso della scuola materna di Cesano Maderno, in Brianza, uno splendido ma funzionale complesso di ambienti in legno, in costante relazione con il giardino intorno al quale si sviluppa.

O dell’incantevole villa monofamiliare di Moena, autentica perla del Trentino, un’abitazione che coniuga i canoni tradizionali dell’edilizia di montagna e i più sviluppati sistemi di utilizzo virtuoso delle fonti rinnovabili, tanto da fregiarsi del riconoscimento di classe energetica Oro, il massimo possibile.

Nell’edilizia destinata ad un’ampia platea di fruitori rientrano poi anche il centro benessere e piscina a Canazei, sempre in provincia di Trento, dalle linee minimali e moderne, la Casa di riposo “Segattini” a Pastrengo, nel veronese, gioiello in cui il legno è andato a comunicare con la struttura storica in pietra, o l’Alagna Freeride Alp Resort, ai piedi dei rilievi del vercellese, struttura di 4 piani interamente realizzata in pannelli X-Lam, architettonicamente in pieno rispetto degli stilemi dello stile Welser, tipico dell’area.

Tornando all’edilizia per famiglie, invece, particolare menzione merita sicuramente poi l’eco villa alle porte di Padova, costruita nel 2015, in soli 100 giorni, all’insegna del più rigoroso rispetto ambientale. Anch’essa riconosciuta nella fascia di classe energetica A, risulta un edificio residenziale moderno e ricercato, un vero e proprio cuore di legno in costante interazione con le ampie vetrate e i materiali, sempre e comunque naturali, utilizzati per i rivestimenti esterni, ovvero ciottoli, pietra e teak.

Personalizzazione e passione, si diceva, concetti chiave del fai da te che costituiscono però un elemento essenziale dell’attività di un’azienda affermata nel settore quale è Rasom. Una realtà che, davvero, vale la pena di approfondire, soprattutto da parte di tutti coloro che, sognando in grande, vogliono vedere concretizzate le proprie idee creative, impostando una collaborazione con professionisti del legno che fanno dell’ascolto del cliente un caposaldo della propria etica lavorativa.

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Le caratteristiche fisiche e biologiche del legno, associate alle più recenti tecnologie di cui si avvale la prefabbricazione, tracciano la strada da seguire per realizzare edifici rientranti nelle più elevate classi energetiche con costi certi, elevato comfort, ampia possibilità di personalizzazione. Scopriamo il sistema a pannelli Xlam

Il termine XLam nasce prendendo come riferimento la natura dei pannelli, costituiti da tavole di legno massiccio incrociate in modo longitudinale e trasversale. Il legno può essere di abete, larice o pino e l’incollaggio delle tavole incrociate con uno speciale adesivo poliuretanico (senza formaldeide) garantisce un’elevata stabilità dimensionale e ottime proprietà di ripartizione dei carichi. Il peso specifico di 500 kg/mc (contro i 2500 del cemento armato e i 7850 dell’acciaio) ne fa una valida soluzione per ampliamenti e sopraelevazioni.

I pannelli Xlam sono realizzati con legno proveniente da foreste certificate e gestite in modo responsabile e sono composti da almeno tre strati di tavole reciprocamente incollati e incrociati. L’elevata ingegnerizzazione del processo produttivo garantisce montaggi rapidi e di grande precisione, totalmente a secco tramite connessioni meccaniche; il collegamento tra la struttura lignea e le fondazioni di calcestruzzo armato avviene tra piastre speciali e barre filettate d’acciaio o sistemi analoghi.

Gli spessori ridotti garantiscono un forte beneficio in termini di superficie netta fruibile, con un’isolamento termico sei volte superiore a quello dei laterizi pieni e quindici volte superiore rispetto ai conglomerati cementizi. Le dimensioni massime dei pannelli Xlam sono di 13,5×3,5 metri e gli spessori complessivi variano in base al numero di strati: da 57 a 120 mm (3 strati), da 85 a 200 mm (5 strati), da 189 a 252 mm (7 strati) e 297 mm per il tipo a 9 strati. Il numero degli strati è sempre dispari, per controbilanciare i movimenti del legno; con l’aumentare del numero degli strati, aumentano anche la portata e la stabilità del pannello.

Le pareti vengono già predisposte in azienda con le aperture per porte e finestre previste a progetto e, come avviene per altri sistemi che utilizzano il legno come materiale di base, vengono trasportate in cantiere e movimentate con una gru per procedere all’assemblaggio; il sistema xlam prevede anche la realizzazione di solai e coperture, così da costituire elementi scatolari che si prestano ottimamente alla costruzione di edifici multipiano con elevate qualità antisismiche: al momento l’edificio più alto finora costruito è di 10 piani, ma sono in corso progetti di edifici ancora più alti, utilizzando in modo mirato anche il calcestruzzo nei punti che potrebbero generare flessioni. I pannelli X-Lam possono poi essere completati con qualsiasi finitura interna ed esterna, per cui l’abitazione può apparire esteticamente come frutto di un sistema costruttivo tradizionale.

Anche su ruote…

Maggiori informazioni  X-Lam Dolomiti e Legnocase

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Se non fosse per la forma squadrata sarebbe quasi difficile individuare questa costruzione in mezzo alla natura, nei pressi di Bolzano, a circa 1200 metri di altitudine. Impossibile immaginare che si tratti di un modulo residenziale in grado di offrire il massimo comfort senza interferire in alcun modo con il paesaggio, al punto di non lasciare segni permanenti sul suolo in caso di spostamento.

Fincube, questo il nome del prefabbricato, nasce da un’idea di Werner Aisslinger, il designer già noto per un’analogo studio denominato Loftcube (Rifare Casa n° 11, pagina 78) collocato sul tetto piano di un palazzo tedesco, un concetto volto al recupero di spazi abitativi urbani. Con la collaborazione di un pull di artigiani del Sud Tirolo è nata questa struttura sopraelevata che poggia su quattro pilastri da 70×70 cm, in grado di adattarsi al suolo con un’altezza complessiva di 5 metri. Lo spazio interno è di 7,25×7,25 metri con un’altezza utile di due metri e mezzo.  

La struttura portante è di legno di larice ed è contornata da un camminamento, protetto da un reticolo di lamellare privo di spigoli, che avvolge il modulo con lo scopo di ridurre l’accesso degli sguardi all’interno senza privare gli abitanti della godibilità del paesaggio. Il tetto è piano e può essere utilizzato per installare un impianto fotovoltaico o per realizzare un tetto verde.  L’interno può essere configurato a seconda della destinazione d’uso: seconda casa in campagna, spazio per i figli vicino a casa, luogo per incontri di lavoro o per lo svago.

Predominante è l’utilizzo di materiali naturali, tant’è che tutti i materiali utilizzati per Fincube sono assolutamente riciclabili; è possibile concordare il livello di finitura e dal momento dell’ordine bastano due mesi per entrarne in possesso: il montaggio richiede solo alcuni giorni. Il prototipo si trova sul terreno di un collaboratore della realizzazione, nei pressi dell’altopiano del Renon (BZ), e può essere visitato con una guida; per informazioni info@fincube.it

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La definizione di casa passiva individua le abitazioni ad alto risparmio energetico.
Si tratta di abitazioni caratterizzate da involucri altamente coibentati con dispersioni termiche ridotte al minimo per massimizzare lo sfruttamento delle fonti energetiche con cui si produce calore o fresco. In seconda battuta, tali abitazioni sono anche connotate da un’emissione minima di inquinanti in termini di fumi, CO2 ed altro. Tutte queste qualità possono anche essere ottenute con la ristrutturazione di un edificio esistente, ma i materiali e la tecnica costruttiva sono radicalmente diversi, potendo intervenire anche su forma, sviluppo e orientamento della struttura generale, caratteristiche molto rilevanti. Si tratta di un’edilizia che nei paesi nordici ha già fatto notevoli passi avanti, mentre nel nostro Paese si trova ancora agli albori.

Questo si traduce in un seria difficoltà nell’individuare imprese costruttrici che siano in grado di realizzare tali abitazioni insieme alla scarsa reperibilità sul mercato di materiali specifici.
Per questi motivi, volendo orientarci verso una soluzione di casa passiva, è necessario affidarsi direttamente alle aziende produttrici specializzate in case prefabbricate (almeno nei singoli componenti) ad alto risparmio energetico. Sul mercato italiano molte aziende che operano in questo settore sono emanazione di case madri del Nord Europa. La costruzione di una casa di questo tipo ricalca, genericamente, quella di ogni altra struttura prefabbricata, ma lo sviluppo ed il suo orientamento seguono regole precise. Le forme sono più compatte perché consentono un maggior risparmio energetico, le superfici vetrate risultano molto superiori a quelle di una casa normale, le coperture sono in genere più estese.

Le fonti di approvvigionamento energetico sono generalmente differenziate e combinate: caldaie, pannelli solari, pannelli fotovoltaici, pompe di calore. La qualità e la tipologia dei materiali isolanti sono sempre elevatissime. Ciò conduce, ovviamente, ad un costo superiore, a parità di metratura di quello di una normale abitazione, ma questo costo viene rapidamente ammortizzato dal risparmio conseguito sui consumi di energia. Le tipologie sono differenziate e si possono ottenere consumi energetici ben inferiori ai 30 kWh/m2 (pari a 3 litri di gasolio per m2 all’anno). Ad ogni tipologia corrisponde una classe energetica individuata dal consumo equivalente di kWh per metro quadrato all’anno.             

Il lato dell’abitazione rivolto a sud è provvisto di ampie superfici vetrate ed anche la disposizione delle stanze vede collocati su questo lato i locali che possono trarre maggior beneficio dall’irraggiamento solare: soggiorno, salotto.
GriffnerHaus

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Le strutture prefabbricate non utilizzano solamente il legno come materiale di base ma, ponendo più attenzione verso l’edilizia classica, possono impiegare anche pannellature in cemento da montare su una struttura portante in travi di legno.
In alcuni casi, addirittura, viene eliminata l’ossatura lignea per sfruttare totalmente la resistenza del calcestruzzo.

Il pannello di cemento pluristrato che costituisce un’intera parete è fabbricato con le superfici già rifinite: ghiaino lavato o rivestimenti plastici per l’esterno e superfici levigate pronte per la tinteggiatura all’interno.
Il prefabbricato viene realizzato su una base tradizionale in cemento, che funge da copertura di garage e cantine, oppure su fondazioni a trave continua.

Il montaggio avviene per mezzo di gru che posano ogni componente, dalle pareti al solaio, anch’esso prefabbricato e rifinito nella parte inferiore (ma che necessita di una gettata di cemento per formare il piano di calpestio superiore. A montaggio terminato vengono realizzati i rivestimenti nella maniera classica e vengono realizzati anche gli elementi in muratura per le cucine, i caminetti e altro.

I principali vantaggi dei prefabbricati in calcestruzzo risiedono nella velocità di posa e nell’ottimo isolamento termoacustico (garantito dalle finestrature con vetrocamera), dalle pareti con lastra isolante incorporata e alleggerimenti in argilla espansa. Il sistema di montaggio prevede la collocazione degli isolanti in uno strato continuo che si unisce negli angoli per evitare ponti termici e la comparsa di macchie sulle pareti.

QUALI COSTI?
Una casa prefabbricata con pannelli in cemento presenta, in confronto al lavoro artigianale dell’impresa edile,
un’esecuzione di qualità costante che rende certi i costi e i tempi di esecuzione.
I primi risultano molto più contenuti.
In generale (ma con tutte le variabili del caso), 1 mq di casa prefabbricata ha un costo medio che va dai 1.100 a 1.600 euro, mentre quello di una costruzione tradizionale è più alto, in media, del 20-30%.

Le pannellature sono costruite in fabbrica con le superfici già predisposte per la tinteggiatura.

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1. Su una base (massetto o soletta) perfettamente piana vengono collocati gli elementi perimetrali e quelli divisori di ogni singolo ambiente. La squadratura iniziale è fondamentale per un lavoro preciso e rapido.
2. Si inizia con l’elevazione delle pareti incastrando i vari elementi sagomati uno sull’altro.
3. I telai delle aperture di accesso e le porte interne vengono collocati in posizione e squadrati in bolla prima di avanzare nell’elevazione delle pareti.
4. Sia le pareti esterne sia quelle interne sono realizzate con rapidità alternando i vari elementi che ne costituiscono il perimetro con un gioco di incastri che ne garantisce l’assoluta stabilità e la regolarità geometrica. La precisione degli incastri e delle sagomature facilita l’esecuzione. Vivere nel legno

Durante l’elevazione delle pareti perimetrali vengono inseriti i telai delle finestre con relativi davanzali. Anche le strutture dei balconi vengono predisposte prima di raggiungere il piano del soffitto.

I soffitti o i piani divisori sono costituiti da coperture in spesse perline piallate che poggiano sui travi di sostegno. Queste superfici vengono, a loro volta, dotate di coperture diverse che vanno dai listoni al parquet a coperture continue, a seconda della richiesta.

La struttura generale della casa prende forma con rapidità. Se, come in questo caso, l’accesso alla struttura è agevole su tutti i lati, i tempi di lavoro vengono ridotti. In ogni caso prima di procedere con la realizzazione di una qualsiasi casa prefabbricata è importante valutare l’accessibilità al luogo da parte di mezzi pesanti e gru. Ogni eventuale ostacolo o difficoltà di accesso andrebbe rimosso.

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L’interno della casa, lussuoso e molto luminoso. Le camere da letto e il salone principale godono di un’ampia vista grazie alle pareti realizzate con vetrature doppie.

LE FASI DEL MONTAGGIO DELLA CASA PAGANO

Gli elementi prefiniti in fabbrica vengono posizionati con gru sulla base portante e qui affrancati tramite elementi ad incastro.
Ogni altro componente viene quindi inserito nella struttura. L’ultima fase del lavoro consiste nella messa a punto dell’impiantistica e nella realizzazione delle finiture che comprende l’installazione delle estese vetrate.
Pagano System

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Pur con le differenze che contraddistinguono ogni prodotto, queste abitazioni vengono trasportate sul luogo della costruzione in elementi prefiniti che vengono assemblati totalmente da personale specializzato, in brevissimo tempo (in genere 1-2 settimane).
Il lavoro affidato al cliente consiste nella preparazione di una piattaforma in cemento armato (ideale è una soletta sotto cui si trovano cantine e garage) su cui viene installato il prefabbricato. Questo è comprensivo di ogni struttura: elementi portanti, pannellature, tetto, serramenti e pavimentazione. Gli impianti idrici, elettrici, di riscaldamento, Tv, ecc sono già cablati nella struttura e devono essere solamente allacciati alle condutture che pervengono all’abitazione attraverso la soletta portante.

I bagni e i servizi sono, in genere, completi di sanitari la cui tipologia viene preventivamente concordata con il cliente. La composizione delle pareti esterne è molto diversificata e va rapportata all’ambiente in cui la casa verrà collocata. In ogni caso il grado di isolamento termico è sempre molto elevato per ridurre al minimo i consumi energetici dell’abitazione.

1. IN LEGNO MASSICCIO
Le pareti sono costituite da travi di legno massiccio o lamellare a disposizione orizzontale stratificata. Negli angoli le travi sono congiunte mediante incastro a croce.
Le pareti esterne vengono coibentate con materiali ecologici sulla facciata interna e rivestite con una perlinatura di legno massiccio.
Rubner
2.IN PANNELLI CON STRUTTURA PORTANTE A TRALICCIO
l La struttura portante è costituita di un telaio in legno d’abete massiccio che racchiude dei pannelli isolanti ecologici nello strato interno. Le pareti esterne sono rivestite all’interno di doppio pannello ed esternamente di cappotto termico integrale in sughero naturale, ricoperto da intonaco a base minerale o da una perlinatura in legno massiccio.
Rubner
3.IN PANNELLI DI LEGNO MASSICCIO
l Le pareti sono costituite da grandi pannelli di legno massiccio in cui sono ricavati anche i vuoti per porte e finestre e sono prefabbricate ad hoc. Sul lato esterno la parete è provvista di cappotto termico realizzato con materiali ecologici e ricoperto da intonaco a base minerale o da una perlinatura in legno massiccio. Internamente essa è rivestita da una superficie in pannelli di cartongesso o legno e può essere personalizzata a piacere.
Rubner

RAPIDITA´DI MONTAGGIO

1. In 1-2 settimane la casa viene totalmente assemblata e rifinita con la copertura del tetto e i collegamenti dell’impiantistica.
2. Partendo dalla base si procede con la tamponatura delle pareti incastrando i vari elementi l’uno sull’altro.
3. Sulla sommità delle pareti vengono incastrati i puntoni della copertura costituiti da lunghe travi che appoggiano sul colmo centrale.
4. La copertura del tetto in perlinato viene sagomata e collocata in opera quando la struttura inferiore è stata completamente assemblata. Il tetto può essere semplice, doppio o con doppio isolamento in lana di vetro ecologica. Le pavimentazioni interne possono essere in listoni piallati o in parquet in varie essenze.

Rubner

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Una cantina permette una maggiore vivibilità degli spazi abitativi mantenendo inalterato l’ingombro “fuori terra” di una casa. La presenza di locali interrati o seminterrati può innalzare notevolmente il valore dell’immobile, ma realizzarli comporta spesso interventi laboriosi e costosi, soprattutto per cautelarsi contro umidità ed infiltrazioni; tant’è che in molti casi si finisce per rinunciare.

Come già avviene per le abitazioni, la prefabbricazione facilita anche questo tipo di opere edili: in un certo senso la cantina, che può essere costituita da uno o più locali, viene predisposta in fabbrica con i muri già di per sé impermeabilizzati, pronta per essere calata all’interno di uno scavo e ricoperta con la platea di fondazione.   

In alcuni casi, quello che arriva in cantiere è un parallelepipedo al grezzo, che può avere diverse dimensioni e che può essere posato sul fondo dello scavo; in altri casi pareti e soffitto devono essere assemblati su un basamento realizzato sul fondo dello scavo.
Ci sono aziende che si occupano dell’intero intervento: realizzazione dello scavo, fondazione, trasporto e messa in opera dei moduli prefabbricati; altre aziende installano soltanto il prefabbricato, scavo e basamento sono a carico del committente che deve rivolgersi ad altre imprese.

Un’opzione interessante e tutt’altro che trascurabile riguarda la predisposizione per gli impianti idrici ed elettrici che, in una costruzione secondo sistemi tradizionali, richiede l’intervento di più professionisti con tempi decisamente più lunghi e costi. Alcune ditte forniscono numerose possibilità di finitura dopo la posa dei moduli prefabbricati, con soffitti a volta e rivestimenti di mattoni o pietra.

LA MINI CANTINA

La minicantina prodotta da Glatthaar misura esternamente 3×5 metri ed è completa di scala di cemento armato. Le pareti hanno uno spessore di 24 cm e sono fornite con impermeabilizzazione; il montaggio viene effettuato su una platea spessa 20 cm realizzata sul fondo di uno scavo e si conclude con la posa della soletta anch’essa prefabbricata. Con lo stesso sistema costruttivo è possibile realizzare non solo la cantina, ma un vero e proprio piano interrato con pareti divisorie, coibentazione e finestrature; il tutto viene successivamente ricoperto con la realizzazione della platea di piano terra. Questi sistemi sono stati scelti anche da affermate aziende costruttrici di case, come Wolf Haus e Haus Idea.
Glatthaar

MODULI PREASSEMBLATI PRONTI PER L’INTERRAMENTO

Parlando di cantine prefabbricate, non necessariamente ci si riferisce a moduli che permettono di realizzare locali secondari interrati o seminterrati su cui viene costruita un’abitazione. I moduli prodotti da CLC Vasche non possono essere utilizzati per questo scopo, tuttalpiù sopra di essi può essere realizzato un garage, indipendente dall’abitazione; si accede alla cantina tramite una scala nascosta da una botola al suo interno, oppure attraverso una scala esterna di muratura se la cantina non viene completamente interrata. Anche in questo caso è possibile accostare più moduli, con porte comunicanti; va specificato che queste strutture non sono concepite in alcun modo per l’abitabilità, ma rappresentano una soluzione interessante per disporre di volumi accessori da utilizzare non solo come scantinati, ma anche come taverne.

La parziale copertura può essere realizzata in vario modo, come appendice del verde circostante o come terrazza.Ogni modulo viene progettato tenendo conto di fattori standard, ma dimensionato e realizzato a seconda delle esigenze: forme e dimensioni sono limitate esclusivamente dalle norme che regolano il trasporto su strada. Vani interni a tenuta, aperture, botole, finestrature, smussi e tramezze possono essere concordate con il committente.
 CLC Vasche

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