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Impregnante protettivo Syntilor

Nel mondo del bricolage si è sempre fatto larghissimo uso di impregnante protettivo per i manufatti costruiti o acquistati per la casa e per il giardino; ora sono in larga diffusione anche gli impregnanti decorativi che permettono di renderli ancora più gradevoli e personali

Siamo abituati a considerare l’impregnante protettivo come un trattamento per la sua valida azione nutritiva e protettiva nei confronti del legno, in interni e in esterni. A queste caratteristiche fondamentali si aggiunge la non meno importante prerogativa di colorare il legno, con una tonalità tipica per le varie essenze, mantenendone perfettamente visibile il magnifico disegno della fibratura.

L’impregnante protettivo Syntilor è capace anche di un’evidente azione decorativa, allorquando contenga cere o la tonalità del pigmento incluso fuoriesca dalla gamma cromatica delle essenze. Sono disponibili tinte vivaci come rosso, verde, blu, arancio, oppure di massimo contrasto come il nero o, ancora, di effetto velato come il bianco. In questo caso l’impregnante protettivo diventa un fantastico strumento creativo per personalizzare tanti complementi d’arredo in casa e fuori.

Scopri anche la gamma Rinnova Tutto Syntolir e il sito ufficiale Syntilor

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Candeliere di ferro fai da te

Quattro elementi di ferro, qualche saldatura ed ecco un simpatico candeliere o, meglio, una bugia di costo minimo ma di grande impatto estetico

Già in altre occasioni abbiamo segnalato che nei grandi centri fai da te si trovano elementi di ferro prelavorati, semplici o “artistici”, di solito utilizzati per inferriate, ringhiere, cancelli e simili. La realizzazione di questo candeliere richiede solo tre volute a “C” ed un fiore o rosetta di lamiera stampata. Nel centro della rosetta apriamo un foro di diametro pari a quello di un chiodo robusto che saldiamo dentro il foro facendone sporgere la punta dentro la rosetta per un paio di centimetri. Disegniamo un triangolo equilatero di circa 15 cm di lato e piazziamovi sopra le tre volute tenendole in posizione con un pezzetto di filo animato (quello per chiudere i sacchetti). Diamo tre punti di saldatura per bloccare assieme le volute del candeliere, togliamo il filo animato e completiamo le saldature lungo tutte le linee di contatto delle volute. Eliminiamo eventuali bave e moliamo i cordoni. Altri punti di saldatura fissano la rosetta sulle volute o direttamente o tramite il gambo del chiodo fissacandela. Un paio di mani di protettivo Hammerite del colore preferito completano il lavoro.

Candeliere fai da te

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  1. Una saldatrice di media potenza, come la saldatrice Nordica di Telwin fra le più diffuse fra chi fa da sé, è l’unico attrezzo indispensabile per la realizzazione. Per i primi punti di saldatura occorre bloccare le tre volute in posizione.
  2. Completate le saldature per tutta la lunghezza delle linee di contatto, puliamo e moliamo i tre cordoni.
  3. Se la rosetta è di lamiera abbastanza consistente ed ha un numero di petali divisibile per tre (così da garantirne l’orizzontalità sui tre punti di contatto col supporto) possiamo saldarla direttamente alla sommità delle volute. In caso contrario (petali non multipli di tre o lamiera troppo sottile per reggere la saldatura) conviene fissare al supporto il gambo del chiodo reggicandela, lasciato di lunghezza opportuna.
  4. Ripulito il candeliere o col solvente conviene proteggerlo con uno smalto che lo rifinisca e lo preservi dall’ossidazione.

 

 

Teatrino marionette fai da te

Questo teatrino marionette è completamente smontabile per un migliore rimessaggio e per caricare la struttura nel bagagliaio dell’auto e portarla a scuola per la gioia dei piccoli spettatori

Didascalie realtive alla foto di scena:

  1. L’esiguo ingombro del teatrino marionette completamente smontato; altrettanto esiguo è il tempo necessario per montare il tutto e andare in scena.
  2. Il sipario è sostenuto da un tubetto orizzontale fissato sopra la finestra del palcoscenico.
  3. Sotto la finestra, un piano d’appoggio, anche questo rimovibile, è fondamentale per tenere a portata di mano del capocomico tutti gli elementi di scena necessari per lo spettacolo.

Meno male che non tutti i bambini sono dipendenti dalla televisione e dai giochini elettronici dilaganti; alcuni sanno ancora emozionarsi con i “vecchi” divertimenti che impongono di usare il cervello, stimolando la fantasia e la creatività. E meno male che ci sono ancora dei nonni e dei papà far da sé che sanno trasmettere tradizioni felici e soprattutto sanno costruire loro ciò che serve per praticarle. Così è per il nostro lettore Pier Giorgio Gardini, che ha deciso di costruire per i suoi tre nipotini un vero teatrino marionette e loro hanno appreso con grande entusiasmo la notizia. Il progetto riguarda la realizzazione di una cabina di dimensioni convenzionali, rifacendosi alle misure documentate di modelli esistenti, ma con la particolarità di essere “trasportabile” in auto, grazie a semplici accorgimenti costruttivi. Come spesso succede, l’entusiasmo è contagioso e, a seguito della notizia, anche la nuora, che fa l’insegnante, ha accampato la più che lecita richiesta di utilizzare la realizzazione al di fuori dell’ambito domestico. Ecco quindi l’idea di realizzare un teatrino marionette facilmente riducibile in altezza e smontabile per quanto riguarda i pannelli laterali e gli accessori, in modo che sia possibile caricarlo in auto per portarlo nelle scuole e organizzare serie di spettacoli per i bambini. In pratica la costruzione del teatrino marionette consta di un telaio principale di listelli verticali e orizzontali che incorniciano fogli di compensato da 5 mm. Con questa modalità vengono fatti il pannello centrale e quelli laterali che chiudono di fianco il teatrino marionette rendendo anche possibile all’intera struttura di rimanere in piedi. Per rendere tutto facilmente trasportabile, sia il pannello principale sia i fianchi sono divisi in 2 parti di pari altezza e incernierati lungo il lato corto. I disegni e la scritta superiore sono ricalcati con carta carbone sui pannelli e quindi colorati con vernice ad acqua. Per proteggere le superfici da abrasioni e graffi, il tutto è rifinito con due mani finali di lacca trasparente.

Materiale occorrente

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Cosa occorre: 
Listelli abete  
– 45×25 mm: 5 pezzi (L1) da 580 mm
– 80×25 mm: 1 pezzo (L2) da 650 mm
– 45×35 mm: 4 pezzi (L3) da 760 mm, 2 pezzi (L7) da 120 mm
– 30×30 mm: 8 pezzi (L4) da 740 mm, 8 pezzi (L5) da 300 mm
– 85×35 mm: 1 pezzo (L6) da 580 mm
Tavola abete spessa 20 mm: 1 pezzo (T1) 260×580 mm
Compensato spesso 5 mm: 1 pezzo (C1) 715×600 mm, 4 pezzi (C2) 260×700 mm, 1 pezzo (C3) 240×600 mm
Altro: 2 cerniere a libro (F1), 6 cerniere anuba (F2), 2 chiusure a leva (F3), 2 angolari (F4), 2 piastrine (F5), 1 tubo alluminio (F6) Ø 5 mm lungo 575 mm.

Teatrino marionette – Il pannello centrale

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  1. Nei travetti che fanno da cornice al pannello si praticano le sedi di incastro per il foglio di compensato, spesso 5 mm. Si usa la sega circolare della combinata, con la lama sollevata di 10 mm, facendo passate successive con la guida parallela regolata ogni volta leggermente più distante, sino a ottenere una larghezza della fessura di 6 mm.
  2. In testa a ogni travetto si effettuano fori ciechi con il trapano a colonna e si inseriscono le spine di faggio per la giunzione fra loro e con gli elementi d’appoggio. Alla punta del trapano si applica un fermo di profondità che permette di non forare più del necessario.
  3. Per il corretto accoppiamento dei pezzi, si inseriscono nei fori fatti i marcatori di ottone con punta centrale. Queste punte, facendo gli accoppiamenti, incidono la superficie del pezzo controlaterale lasciando l’invito d’appoggio per la punta del trapano. Cosa fondamentale, durante questo accoppiamento di marcatura, è segnare con uno stesso numero i due pezzi in prossimità della faccia di contatto, in modo da non avere problemi di giunzione successivamente, quando vanno assemblati definitivamente.
  4. Soltanto per scopi estetici (anche l’occhio vuole la sua parte) in testa ai montanti si pratica un’incisione, sempre con la sega circolare, stessa altezza della lama, a circa 50 mm dall’apice sui quattro lati. Notare che la guida parallela fa da scontro in testa per mantenere la scanalatura sempre alla stessa distanza, mentre la riga a squadrare, vincolata al vagone, accompagna il legno contro la lama con l’angolazione precisa di 90°.
  5. Dopo aver applicato i piedi ai montanti, unendo un corto segmento di legno a ognuno, questi vanno resi solidali mediante un travetto orizzontale, unito anche questo con spinatura cieca.
  6. Anche la traversa, prima del montaggio, va scanalata nella stessa posizione dei montanti, in modo da poter inserire dall’alto, nella scanalatura, il pannello di compensato tagliato a misura e farlo scorrere sino a inserirsi in quella della traversa in basso che lo blocca anche su quel lato.
  7. Nella parte superiore, prima di applicare la traversa scanalata, identica a quella in basso, va fissato con spinatura un listello trasversale più sottile; questo serve a immobilizzare in alto i due montanti, senza impedire l’inserimento del compensato perché non ostruisce la scanalatura, tuttavia fa da appoggio alla traversa che termina veramente la cornice alta del pannello. La traversa di chiusura non è incollata, ma fissata con viti, in modo da poter rimuovere il foglio di compensato per futuri cambiamenti di colori e disegni allegorici.
  8. La parte alta del pannello frontale adotta analoghe soluzioni rispetto a quella bassa, ma nella sua parte inferiore sono presenti solo le aperture di scena. Quella superiore, più ampia, richiede una base d’appoggio un po’ più solida, quindi alla traversa che sta alla base si affianca un listello di rinforzo che sporge dalla sua lunghezza arrivando al bordo esterno dei montanti.
  9. Il foglio di compensato superiore si inserisce dall’alto e non viene bloccato da nessuna traversa superiore, avendo profilo rotondo.
  10. I due pannelli, inferiore e superiore, sono uniti con due cerniere poste lungo i montanti, nella parte posteriore; le cerniere si snodano in modo da permettere il totale ripiegamento dei pannelli uno sull’altro.

Teatrino marionette – I pannelli laterali

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  1. Essendo più sottili, i pannelli laterali non si uniscono con spinatura cieca, ma con incastro a mezzo legno fatto praticando prima un taglio di testa con la sega a nastro e, in seconda battuta, affiancando i listelli e passandoli insieme sulla lama della combinata, tagliando in una sola volta la parte da rimuovere.
  2. Essendo smontabili in due pezzi anche i pannelli laterali, in tutto bisogna preparare 8 montanti e 8 traverse. All’estremità di ogni listello, la parte sezionata per l’incastro deve risultare perfettamente quadrata.
  3. Prima della giunzione, ogni pezzo deve essere scanalato con i vari passaggi di sega circolare, per l’inserimento del foglio di compensato.
  4. Il piano d’appoggio è fatto con una tavola di abete spessa 20 mm, lunga 580 mm e larga 260 mm a cui si fissano a 90° due tavolette identiche appaiate per fare maggior spessore.

Cerniere, ganci e fermi

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  1. Le due parti, superiore e inferiore, che formano ognuno dei pannelli laterali sono unite e articolate mediante cernire a libro, questa volta non messe esternamente come nei pannelli centrali, ma nella faccia di contatto delle due parti. Quando sono completamente estesi, i pannelli sono bloccati in posizione mediante una chiusura a leva centrale.
  2. La bacchetta che regge il sipario termina con due staffe a L avvitate al montante sul lato interno.
  3. Il pannello centrale è articolato con i due laterali mediante cerniere anuba. Per evitare che i laterali possano inavvertitamente saltare via dalla loro sede, si applicano delle staffe a L proprio sopra lo snodo, in modo che non ci sia lo spazio per un movimento verso l’alto del pannello laterale rispetto al centrale.
  4. Anche il piano d’appoggio è rimovibile per poter ripiegare completamente i pannelli.

 

 

Scarpe fatte a mano Giacomo Fiorello

Un lavoro artigianale di grandi soddisfazioni che nessuno vuole più fare: conosciamo gli attrezzi di una volta e le tecniche antiche per lavorare con successo il cuoio e realizzare scarpe fatte a mano

Da oltre 60 anni Giacomo Fiorello realizza scarpe fatte a mano per uomo e donna, utilizzando ancora oggi gli attrezzi che ha imparato a usare all’età di 9 anni. Una passione sfrenata per il suo lavoro che gli piacerebbe trasmettere ai giovani organizzando corsi, ma purtroppo la sua disponibilità non trova riscontri, l’attività pare destinata a scomparire. Un uomo semplice e cordiale che dal 1975 è presidente dell’Università dei Calzolai (pensate un po’!), può fregiarsi del titolo di Cavaliere Ufficiale della Repubblica Italiana e gli è stato assegnato il premio per l’Eccellenza Artigiana della Regione Piemonte; inoltre è delegato comunale di alcune zone di Novara per la Confartigianato. Dunque non serve intraprendere una carriera manageriale alla ricerca di soddisfazioni che non sempre arrivano, ci si può realizzare anche in una minuscola bottega artigiana, sotto casa, ma a quanto pare si punta di più a una vita stressante e fatta di continue incertezze lavorative. Se a qualcuno può servire da stimolo, le prospettive di guadagno che offre questo mestiere sono più che buone: l’investimento per le attrezzature che permettono di iniziare lo si può stimare in 5-6000 euro; una calzatura realizzata artigianalmente e su misura si vende piuttosto bene. Con la riaffermazione del Made in Italy e i Paesi esteri che stravedono per i nostri manufatti, si aprono spiragli interessanti anche per un commercio internazionale, ovviamente dopo tanta gavetta affrontata con umiltà e sacrificio. Giacomo Fiorello a queste cose non pensa più e continua, finora, con le tecniche di una volta, ma i suoi clienti abituali non vogliono saperne del fatto che lui pensi di smettere di produrre scarpe fatte a mano. Purtroppo queste realtà, anziché essere incentivate, vengono soffocate da continue complicazioni burocratiche, ma una mente giovane con buona volontà, coadiuvata da sistemi moderni, potrebbe certamente apprendere un mestiere bello, salutare e di grande soddisfazione, entrando in un mondo dove ancora oggi la domanda supera di molto l’offerta. Questo è il mondo delle scarpe fatte a mano …

Scarpe fatte a mano – Gli attrezzi del mestiere

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L’attrezzatura dell’artigiano “vero” è particolarissima, semplice, mostra i segni del tempo e dell’utilizzo di una vita. Ci sono tra l’altro le rotelle, utilizzate per realizzare la zigrinatura sul guardolo (il rinforzo tra suola e tomaia) e sul tacco; il bussetto, per levigare e lucidare tacchi e suole; varie lesine con terminali appuntiti per forare il cuoio in modo che possa essere cucito; attrezzi da utilizzare riscaldandone la parte attiva di ferro per sciogliere la cera solida. Naturalmente si usano anche coltelli dalla lama particolare, il classico martello da calzolaio, gli aghi, i ferri levasemenze, pinze e tenaglie.

Scarpe fatte a mano – Le forme

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1-2-3-4. In base alla misura del piede esistono varie forme di legno, con diversa sagomatura della punta a seconda dei modelli, differenziate per uomo e per donna; Giacomo Fiorello può realizzare misure dalla 32 alla 40 per donna e dalla 39 alla 45 per uomo. Scelto con il cliente il tipo di pelle e il modello di scarpa, in base al numero si traccia sulla tomaia la sagoma seguendo con una lama affilata il modello di cartoncino che include il profilo da risvoltare sotto la suola

5. Le parti tagliate vengono cucite a macchina, ottenendo l’orlatura della tomaia.

6. Si calza la tomaia sulla forma per iniziare a formare la scarpa vera e propria.

7-8. Sulla parte inferiore della forma viene applicato il sottopiede, fissandolo a essa con alcuni chiodini ritorti applicati in posizione rientrante, per non interferire con la tomaia che dev’essere risvoltata.

9. Soltanto la mano esperta dell’artigiano sa come afferrare la tomaia per tenderla senza rovinarla, facendola aderire alla forma nel modo giusto e bloccando il risvolto sul sottopiede con chiodini. Questi hanno una funzione provvisoria, mantenere tesa la tomaia mentre si realizza il risvolto lungo il perimetro della scarpa, in attesa di applicare il guardolo; nella zona posteriore, invece, si utilizzano corti chiodini di rame che rimangono, in quanto lo stelo viene ripiegato dal riporto metallico che si nota nella zona del tacco, sulla forma.

Scarpe fatte a mano – Ago, filo, colla e ferri speciali

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1. Il guardolo è una striscia di cuoio che va cucita insieme alla tomaia, fissando il tutto al sottopiede. I chiodini applicati provvisoriamente vanno tolti man mano che si avanza con la cucitura, portata avanti con due fili robusti fatti passare in fori aperti con una lesina.

2. Ecco come si presenta la zona del tacco, con la tomaia fissata al sottopiede da una fitta serie di chiodini di rame ribattuti.

3. A questo punto si può procedere con l’incollaggio della suola, dopo aver spennellato la superficie con colla a contatto e aver atteso l’evaporazione dei solventi prima di unire le parti.

4. Con un sistema analogo al precedente si unisce il guardolo alla suola, completando la struttura della scarpa.

5. La sagoma di multistrato del tacco è un poco più grande del necessario e si fissa con chiodini.

6. Nonostante tutti gli attrezzi disponibili al giorno d’oggi, Giacomo preferisce operare all’antica: il frammento di una lastra di vetro è lo strumento migliore per regolarizzare e lisciare il profilo della suola.

7. Per asportare il legno in eccesso dal tacco si lavora invece di coltello e di raspa per eliminare la parte più consistente, poi lo si rifinisce a dovere.

8-9. La ceratura finale permette di uniformare il profilo della suola e del tacco con la tomaia della scarpa. Si utilizza cera solida e per stenderla bisogna riscaldare i ferri (lisse, rotelle, bussetti). Qui viene utilizzato un fornetto anch’esso artigianale, ma esistono comunque piccoli scaldapezzi a spirito con supporto per appoggiare i ferri da riscaldare vicino alla fiamma.

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Per essere pronta, la scarpa ha bisogno di essere lasciata in forma per un paio di giorni, in modo che possa assestarsi e asciugare. Dopo aver indossato le scarpe per un giorno intero, lasciamole riposare per almeno un giorno, per evitare di sformarle. Rientrando da una giornata piovosa, non facciamole asciugare vicino al calorifero, per non ritrovarle con zone sbiancate: vanno inumidite completamente, riempite di carta di giornale e lasciate asciugare a temperatura ambiente.

 

Cuccia riscaldata

I gatti sono amanti degli angolini caldi, vediamo come costruirgli una cuccia riscaldata dove possano andare a riposarsi anche in giornate fredde e piovose.

L’idea di questa cuccia riscaldata è di un nostro utente che, trovandosi con mamma gatta e una nuova cucciolata in casa, e con l’inverno alle porte, ha pensato bene di costruire un gattile con riscaldatore incorporato.

La cuccia riscaldata si realizza assemblando dei pannelli su telaio di abete, con rivestimento esterno in perline, interno in compensato e coibentazione in polistirolo.  Tutte le unioni sono con viti e colla. Il tetto, in perline con rivestimento bituminoso, è mobile, per la pulizia e manutenzione della cuccia, che è sollevata da terra su due travi quadrate 60×60 mm.
Sul fondo si trova il sistema riscaldante, protetto da una lastra di alluminio e rivestito di moquette.

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Cosa occorre per costruire la cuccia riscaldata

Gli utensili:

  • Trapano;
  • seghetto;
  • cacciavite;
  • pennello.

I materiali:

  • Trave 60×60 mm;
  • listelli abete 30x20mm;
  • pannelli polistirolo spessore 20 mm;
  • compensato spessore 3 mm;
  • perline di abete spessore 20 mm;
  • guaina bituminosa ardesiata;
  • 1 pezzo moquette; 1
  • lastra di alluminio da 2/10;
  • 1 pannello masonite;
  • 3 elementi riscaldanti 220V/150W;
  • 1 termostato a bulbo;
  • cavi elettrici;
  • 1 interruttore salvavita;
  • 1 interruttore magnetotermico;
  • colla, viti e impregnante.

Riscaldatore estraibile

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Si realizza il supporto per la lastra di alluminio con perlinato di abete, praticando tre fori di due centimetri sui lati corti; si avvita la lastra e, sulla faccia interna, si collocano i tre riscaldatori a lamina con lato adesivo, collegati fra loro in serie (1), per ottenere una temperatura superficiale di circa 30° C. Un termostato di sicurezza con sonda a bulbo apre il circuito se si superano i 32°C. La lastra di allumino è collegata al conduttore di protezione giallo-verde presente nel cavo di alimentazione per la messa a terra (2).Sul fondo il riscaldatore è chiuso da un pannello di masonite. La potenza assorbita è di circa 30-40 W. La tenuta all’acqua di tutto il riscaldatore e delle parti elettriche deve essere molto curata; inoltre è garantita la protezione magnetotermica e differenziale (salvavita), mediante gli appositi interruttori. L’intero riscaldatore può essere facilmente scollegato (3) e rimosso. Tutti i materiali impiegati per la costruzione della cuccia riscaldata possono essere reperiti con facilità, compresi quelli elettrici.

riscaldatore estraibile

I lettori diventano redattori

Editoriale tratto da “Far da sé n.441 Agosto 2014”

Autore: Carlo De Benedetti

Qualcosa di nuovo sta succedendo tra i nostri lettori!
Sempre più spesso chi manda le sue realizzazioni è capace di scattare belle foto con macchine digitali di alta qualità, sa accompagnare le foto con descrizioni puntuali e, alcune volte, con disegni quasi professionali; anche realizzazioni semplici vengono nobilitate dalla bellezza delle immagini e dalla concretezza della relazione tecnica.

E la redazione di FAR DA Sé non può che prenderne atto con infinito piacere e considerare che queste persone ormai non sono più dei semplici lettori che aspirano a un riconoscimento (aspirazione pienamente legittima, quando si sono realizzati oggetti o lavori di grande importanza).

Ormai queste persone sono diventate a tutti gli effetti dei redattori della nostra rivista e come tali vogliamo trattarli. Quindi, da questo numero, alcuni di voi troveranno le loro realizzazioni pubblicate con uno speciale contrassegno “LETTORE-REDATTORE”, al di fuori della prova solita, che rimane aperta per tutti gli altri.

Sfogliamo insieme le prime pagine dedicate ai lettori/redattori di questo mese, considerando che perfino i testi sono in gran parte gli stessi che i lettori hanno allegato alla loro realizzazione. Sfogliamo e impariamo: troppo spesso noi far da sé badiamo più alla sostanza che alla forma, dimenticando che la forma è sempre sostanza. Cosa vuole dire questa frase un po’ criptica? Che, ad esempio, se ho realizzato un tavolo allungabile con un meccanismo intelligente, ma lo presento con foto buie, in un ambiente affollato di altre cose, senza foto di lavorazioni, oppure con utensili vecchi e sporchi, la cattiva forma diventerà così invadente da oscurare anche l’ingegnosità dell’opera. Al contrario, se ho costruito il più banale degli sgabelli, ma ho documentato la costruzione con una precisa sequenza di immagini luminose, ho curato che le lavorazioni si svolgessero su un banco sgombro da ogni confusione, che la foto dell’oggetto finito fosse ben ambientata, ecco che la forma aiuta la sostanza a emergere e a diventare rilevante e meglio percepibile.

lettori redattori

Stoccaggio fai da te EasyBox

EasyBox fornisce un servizio di Self Storage All-Inclusive flessibile e su misura: i problemi di spazio in casa, in ufficio e azienda sono solo un vecchio ricordo.

Cosa è il Self Storage? 

Tradotto letteralmente in italiano significa Stoccaggio fai da te: Si tratta di un servizio nato verso la fine degli anni ’50 negli Stati Uniti, per rispondere all’esigenza di privati e aziende nel liberare spazio all’interno delle proprie abitazioni – uffici, spostanto oggetti, mobili, vecchi archivi in locali in affitto.

Durante gli anni ’90 queste realtà si sono diffuse in tutto il mondo, articolando i servizi offerti e mettendo a disposizione locali dalla cubatura differenziata a seconda dell’esigenze. In Italia la pratica dello stoccaggio fai da te è diffusa nelle grandi città, ma forse non è ancora conosciuta al grande pubblico, in quale vorrebbe avere più spazio libero, ma non sa come fare.

Una delle più interessanti e organizzate realtà presenti nel nostro paese che offrono un servizio di stoccaggio fai da te è sicuramente EasyBox Self Storage. Questa azienda è specializzata in servizi di selfstorage all-inclusive: offre degli spazi privati (box) che consentono a chiunque di imballare e conservare in piena autonomia qualunque tipo di oggetto. Il concetto di “All-inclusive” risiede nel fatto che oltre al box, EasyBox fornisce il materiale per l’imballaggio e il trasporto/trasloco. EasyBox è presente in Italia con 7 centri, di cui 3 a Milano, due a Roma, uno a Genova e uno a Torino.

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Stoccaggio fai da te EasyBox per i privati

Supponiamo che si verifichi in una delle seguenti situazioni:

  1. Un trasloco da effettuare 
  2. Una ristrutturazione che richiede lo spostamento temporaneo di mobili e oggetti
  3. Riorganizzazione casalinga, ma senza buttare via molti vecchi ricordi
  4. La nascita di un bambino e la necessità di creare nuovo spazio
  5. Il garage e la cantina sono stracolmi di oggetti e occorre creare spazio

Con soli 1,50 € al giorno + iva è possibile affittare un piccolo box. Se ad un certo punto serve più spazio e per più tempo c’è la possibilità di aumentarne le dimensioni e prolungare l’affitto. Grazie al codice personale ed al lucchetto di proprietà, si può accedere allo spazio in qualsiasi giorno ed orario (24 ore su 24). L’ubicazione dei centri EasyBox, sempre vicina al centro, permette di raggiungere il box in breve tempo, trasformandolo in una depandance di casa o dell’ufficio. Il sofisticato sistema di sicurezza elettronico di accesso con codice personale e le telecamere a circuito chiuso proteggeranno gli oggetti 24 ore su 24.

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Stoccaggio fai da te EasyBox per le aziende

Quando l’azienda ha bisogno di spazio extra, i magazzini e depositi in affitto EasyBox rappresentano la soluzione ideale a, ad esempio, i seguenti problemi:

  1. quando è necessario ridurre i costi fissi, ad esempio in fase di Start Up
  2. in caso di eccesso temporaneo di stock di magazzino
  3. per gestire al meglio un archivio cartaceo che molte volte incide sullo spazio a disposizione del tuo ufficio
  4. come supporto logistico nel caso in cui la tua forza commerciale sia dislocata fuori o in più città
  5. per gli artigiani che vivono fuori città e devono riporre i propri strumenti di lavoro senza obbligo di portarli avanti e indietro

 

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Misura e costi dei box

Per sapere di quanto spazio si necessita è possibile utilizzare un comodo calcolatore online che permette di valutare la giusta metratura. Il costo di ogni spazio che Easybox affitta è proporzionale alla metratura del deposito scelto. Si parte da 1,50€ al giorno + iva per i box più piccoli, i contratti hanno durata minima di 30 giorni e si rinnovano di mese in mese. Per disdire e liberare lo spazio in qualsiasi momento è sufficiente dare un preavviso di 15 giorni e pagare quindi solo i giorni di effettivo utilizzo.  Nella tabella sottostante sono riportate le principali tipologie dei box EasyBox selfstorage.

Per maggiori informazioni è possibile richiedere un preventivo gratuito.

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Per maggiori informazioni è possibile contattare il NUMERO VERDE 800 202 662

Servizio Trasporto e Trasloco

EasyBox si affida a partner professionisti per fornire un servizio completo per il trasloco. I servizi offerti sono: sopralluogo e preventivo gratuiti, smontaggio e imballaggio di tutte le cose, trasloco, deposito nei box selfstorage di Easybox, montaggio nella nuova casa e smaltimento di vecchi mobili e oggetti.

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Guarda il video!

www.youtube.com/watch?v=xMZcR15AIZc 

 

 

Intonaci Knauf TP 65 XLITE – VELVET

Gli intonaci Knauf rappresentano la soluzione ottimale in funzione dell’ambiente in cui devono essere applicati

Lo strato di intonaco ha un ruolo fondamentale nella preparazione delle superfici edili: uniforma la muratura grezza, deve essere formulato in modo da permetterle di “respirare” per contrastare le formazioni di condensa, deve risultare omogeneo, compatto e fornire un supporto idoneo alla finitura. Con questi due nuovi intonaci Knauf mira a soddisfare i requisiti che maggiormente vengono richiesti a una finitura civile. La qualità dei materiali che compongono gli intonaci knauf e la cura posta nel processo produttivo sono i punti di forza dei due prodotti. TP65 XLITE è un intonaco alleggerito termoisolante a base di solfato di calcio, calce idrata fiore e perlite naturale sarda. La calce fiore (il nome stesso lo dice) è la parte più pura della calce idrata, totalmente priva delle impurità che possono essere invece presenti nel grassello. Lo si deve soprattutto ai diversi procedimenti utilizzati per “spegnere” la calce: per immersione nel caso del grassello, mentre il fiore si ottiene per aspersione. Questo assicura al prodotto plasticità e scorrevolezza superiori, garantendo finiture lisce. La base di Velvet è invece la pietra gesso naturale, selezionata in cava per l’elevato grado di bianco e cotta nei forni sotto stretto controllo dei parametri. L’aggiunta di polvere di marmo micronizzata, calce fiore purissima e additivi plastificanti e addensanti di origine naturale porta a ottenere un prodotto premiscelato idoneo per realizzare finiture di pregio a specchio, sia in orizzontale sia in verticale.
Le basi naturali di questi due nuovi intonaci permettono di classificarli come biocompatibili e assolutamente in linea con le esigenze della bioarchitettura.

Intonaci knauf TP 65 XLITE – VELVET

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La perlite è un altro componente fondamentale per TP65 XLITE: conferisce leggerezza al prodotto e ne migliora le caratteristiche isolanti termoacustiche; la struttura porosa dell’intonaco ne fa un supporto altamente traspirante al vapore. Nella preparazione della base per Velvet il gesso cotto viene macinato allo scopo di ottenere una granulometria finissima che avviene per selezione dei granuli tramite separatore a vento e vagliatura a ultrasuoni, un processo sofisticato che è di fondamentale importanza per il risultato qualitativo.

Rinnova tutto Smalti multisuperficie | Guida applicazione e video

Dare un tocco moderno a bagno e cucina è facile: con Rinnova Tutto non serve cambiare mobili, complementi e piastrelle!

Piastrelle, mobili, muri, piani di lavoro, radiatori: con i colori della gamma Rinnova Tutto Syntilor, all’acqua e pronti all’uso, possiamo portare l’allegria in casa senza ristrutturare o sostituire nulla! Si applicano su tutti i materiali a rullo o a pennello, sono inodori, asciugano rapidamente e durano a lungo. Se vogliamo in cucina superfici ancora più resistenti alla pulizia, al calore, ai graffi e all’abrasione, possiamo sovrapporre Rinnova Tutto Effetto Decorativo, un protettivo trasparente a effetto opaco o laccato. Si possono applicare su superfici vecchie o nuove e non è necessario, prima del trattamento, né sverniciare né trattare con primer. L’effetto finale è sorprendente già in una mano, ma con la seconda, su alcune superfici, otteniamo un risultato perfetto, anche senza essere esperti.

Per la cucina

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Rinnova Tutto è proposto nelle due soluzioni per Cucina e per Bagno in diverse tonalità dall’aspetto satinato. Rinnova Tutto Speciale Cucina Effetto Decorativo a finitura trasparente, opaca o laccata, può completare il trattamento rendendolo ancora più resistente ed elegante.

Per il bagno

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Il Rinnova Tutto Bagno è stato studiato specificatamente per applicazione in ambienti umidi e con sbalzi di temperatura. Ha un tempo di essiccazione leggermente superiore (6 ore). Per la successiva pulizia utilizzare dei detergenti neutri.

L’applicazione su un antina della cucina

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  1. La prima operazione consiste nel rendere leggermente scabra la superficie, utilizzando una levigartrice con carta abrasiva n° 120.
  2. Successivamente eliminiamo la polvere e sgrassiamo bene la superficie, con uno straccio imbevuto di acetone o altro solvente simile.
  3. Stendiamo Rinnova Tutto incrociando le passate, a rullo su superficie ampie, con pennello su quelle più piccole. Dopo 4 ore possiamo dare la seconda mano.

Applicazione in bagno

  1. Sgrassiamo a fondo le piastrelle da colorare con acetone, insistendo maggiormente nelle fughe. Non serve carteggiare, Rinnova Tutto aderisce perfettamente.
  2. Delimitiamo la zona con nastro per mascheratura per evitare sbavature di colore: curiamo l’adesione soprattutto negli avvallamenti delle fughe.
  3. Rovesciamo il colore in una vaschetta per rullatura, impregniamo il rullo e facciamolo scorrere sulle piastrelle e nelle fughe, con passate incrociate: l’unica attenzione che dobbiamo avere è di lasciare uno strato uniforme e coprente. Prima dell’asciugatura completa rimuoviamo il nastro.

Per maggiori informazioni visita il sito del prodotto Rinnova tutto 

Tavolino cantinetta coi mattoni

Materiali di recupero quali mattoni, abbinati a una lastra di vetro, danno origine ad un insolito tavolino cantinetta per i vini

Saper guardare i materiali più semplici con originalità e fantasia ci permette di creare oggetti interessanti e inusuali.
Vediamo un’idea per realizzare tavolini in cristallo con mattoni per uno scopo funzionale.
Senza regole precise, pochi suggerimenti per sbizzarrirci in un elegante, moderne ed economico complementi d’arredo per la nostra casa che all’occorrenza può ospitare le bottiglie di vino.

In questo tavolino cantinetta i laterizi sono tenuti insieme da un tubo di materiale plastico di piccolo diametro (ideale è quello che si usa per i filtri degli acquari).
Le estremità del tubo sono collegate con spinotti di legno (o plastica) che si inseriscono a pressione.
Il tubo di gomma funge anche da supporto morbido ed elemento di attrito per la lastra di cristallo in quanto non è opportuno appoggiarla direttamente sui laterizi. Alcuni feltrini adesivi posti sotto le basi ne consentono un dolce appoggio e proteggono il pavimento.

 

tavolino cantinetta mattone

I laterizi che costituiscono la base del tavolino presentano dei fori che diventano utili contenitori per bottiglie o giornali.

legare i mattoni
Si uniscono a coppie con un tubetto flessibile del tipo per acquari. Le estremità del tubo sono collegate per mezzo di uno spinotto di legno o plastica.

tavolino-fai-da-te
La parte di laterizio che va a contatto con il pavimento si dota di feltrini autoadesivi.